Споделување на суви производи Анализа и третман на заеднички неуспех на облогата

За време на процесот на сликање,облоганеизбежно ќе се појават проблеми, некои дефекти се јавуваат за време на процесот на стврднување и сушење на облогата, а некои се појавуваат откако ќе се стави во употреба.
Лошите процедури за обложување на конструкцијата можат да создадат различни проблеми.Ако градежната опрема не е правилно или обично не се одржува добро, или ако градителот има слаби вештини, лесно може да се појават дефекти на облогата.Искусните апликатори можат да избегнат некои проблеми, но некои се неизбежни.Покрај тоа кога временските услови имаат значително влијание врз конечниот резултат, треба да разбереме и некои други услови што можат да предизвикаатоблогадефекти за да може ефективно да се избегнат проблемите.
Анализа и третман на вообичаени дефекти на облогата
1. Отстранувањето на маслото не е чисто
Средство за чистење на база на вода: (анализа на причината)
1, Концентрацијата на резервоарот за одмастување е премногу ниска
2, Температурата на одмастување е ниска, а времето е кратко
3, Слот течно стареење
Решение:
1, Додадете отстранувач на маснотии, прилагодете ја концентрацијата, индикаторите за тестирање
2, Зголемете ја температурата на резервоарот за одмастување и продолжете го времето на потопување
3, Заменете ја течноста од резервоарот
Органски растворувач: (анализа на причината)
1, Содржината на масло во растворувачот е превисока
2, Времето за одмастување е прекратко
Решение:
1, Заменете го растворувачот
2, Прилагодете го времето

2. Лош квалитет на шут минирање
Анализа на причините:
1, Кожата со оксидација со шут детонација не е чиста
2, Челик шут со масло
3, Деформација и модринки на работното парче
Решение:
1, Прилагодете го времето на минирање и електричната струја
2, Заменете го челичниот шут
3, Прилагодете ја јачината на полнење на минирање, електричната струја и времето на минирање (посебното работно парче не може да се пука со минирање)

3. Стареење на течноста од резервоарот
Анализа на причините:
1, Сончевата светлина сјае на течноста во резервоарот
2. Киселината, алкали, фосфорна киселина, хлороводородна киселина или органски растворувачи се во течноста во резервоарот
3, Челичниот удар и 'рѓата се во течноста во резервоарот
4, Индексот на течноста за обложување не е нормален
5, Течноста на резервоарот не се ажурира често
Решение:
1, Избегнувајте изложување на сончева светлина на течноста од резервоарот
2, Течноста во резервоарот треба да биде подалеку од киселина, алкали и органски материи, итн.
3, Редовно чистење на резервоарот, со филтер од 100 mesh, притоа ставајќи магнет во течноста од резервоарот.
4, Секојдневно проверувајте ја течноста во резервоарот и навремено приспособете ја
5, Строго контролирајте ја температурата на складирање на течноста во резервоарот (10℃) и ажурирајте ја вештачки кога е потребно.

4. Лоша адхезија на работното парче
Анализа на причините:
1, Несоодветно отстранување на маслото
2, Квалитетот на баластот не е добар
3, Слот течност стареење, нестабилни индикатори и нечистотии во слот течност
4, Температурата и времето на стврднување не се доволни
5, Слојот за обложување е премногу дебел
Решение:
1, Проверете го ефектот на отстранување на маслото
2, Проверете го квалитетот на пукање
3, Навремено откривајте и приспособете го индексот на течноста во резервоарот
4, Проверете ја температурата и времето на стврднување
5, Прилагодете ја дебелината на облогата за да обезбедите количина на облога и време на прскање со сол

5. Работно парче со излив
Анализа на причините:
1, Вискозитетот е превисок, температурата на работното парче е превисока
2, Бавна центрифугална брзина, неколку пати, кратко време
3, Работното парче има меурчиња по натопување
4, Специјално работно парче
Решение:
1, Намалете ја вискозноста до опсегот, работното парче треба да се излади на собна температура пред да се обложи
2, Прилагодете го центрифугалното време, бројот на пати и брзината на ротација
3, дувајте го работното парче на мрежест ремен по обложување
4. Користете четка по потреба

6. Лоши антикорозивни перформанси на работното парче
Анализа на причините:
1, Несоодветно отстранување на маслото
2, Квалитетот на шут минирање не е добар
3, Слот течност стареење, нестабилни индикатори и нечистотии во слот течност
4, Температурата на стврднување е премногу висока или премногу ниска, нема доволно време
5. Количината на облогата не е доволна
Решение:
1, Проверете го ефектот на отстранување на маслото
2, Проверете го ефектот на пукање
3, Проверувајте ги индикаторите за течноста на резервоарот и приспособувајте се секојдневно
4, Проверете ја температурата на синтерување и навремено прилагодете ја
5, Секој обложен со добра облога количина на експерименти, со цел да се прилагоди процесот

7. Дакромет облогата не е успешна
Анализа на причините:
1, Отстранувањето на маслото од работното парче не е чисто
2, Работното парче има оксидирана кожа или 'рѓа
3, вискозноста и специфичната тежина на бојата за обложување се премногу ниски
4, Преку фрлање суво
5, Температурната разлика помеѓу работното парче и течноста во резервоарот е преголема
Решение:
1, Повторно подмачкување, откривање на методот на воден филм
2, Прилагодете го времето на минирање, додека не се квалификува квалитетот на минирањето
3, Прилагодете го индексот на бојата на облогата
4, Прилагодете ја центрифугалната брзина, време и времиња
5, Обезбедете ја количината на облогата и намалете ја температурната разлика