Во цинк-алуминиум често постојат различни тешкотииоблогапроцес, и како да се најде вистинската причина за овие тешкотии стана тешка точка во индустријата за обложување.
Освен самиот работен дел од производот, најважна суровина за обложување со цинк-алуминиум е растворот за микрообложување цинк-алуминиум.Лошата контрола на растворот за облога од цинк-алуминиум може да доведе до многу непожелни појави, како што се акумулација на растворот, целокупниот црн изглед, опаѓање на воден печат, слаба адхезија и неуспех на прскање со сол итн.
Акумулацијата на растворот најмногу се должи на превисокиот вискозитет и температурата на растворот за обложување и центрифугалното неуспех ефикасно да го истресе вишокот раствор за обложување.
Целокупниот црн изглед е главно поради тоа што растворот за обложување не се меша рамномерно и цврстата содржина на горниот слој на растворот за обложување е мала, па дури и ако облогата се адсорбира на работното парче, облогата ќе се изгуби (се губат ефективни цврсти состојки за дел од локацијата) преку протокот на самиот раствор за обложување по влегувањето во каналот за сушење.
Обеснувањето на водениот печат првенствено е предизвикано од нерамномерно мешање и неконзистентна боја на растворот за обложување.
Лошата адхезија главно се должи на премногу невалидни супстанции во растворот за обложување (како што се челик, оксидирана смола и прашина од железо).
Постојат многу причини за неуспехот на прскањето со сол, а сите суптилни промени во растворот за облога од цинк-алуминиум ќе имаат влијание врз него.Сепак, сол спреј е најважната изведба што ни е потребна за да ја постигнеме целта.
Затоа, важно е да бидете сигурни дека одржувањето и употребата на растворот за обложување се контролирани.
Забелешки за одржување и употреба на раствор од цинк-алуминиумски облоги во процесот на обложување
1. Индикатор за мерење на работен раствор на растворот за обложување
Мерете ја вискозноста на секои 2 часа, мерете ја температурата и влажноста на секои 2 часа и мерете ја содржината на цврста содржина еднаш по смена
2. Мешање на работен раствор на боја
Треба да се користи голем миксер за целосно мешање на работниот раствор за облога во резервоарот за потопување 15 минути пред да влезе во линијата за обложување, а растворот за обложување на база на масло на линијата за обложување мора да се извади од линијата по 12 часа континуирана работа и повторно - се меша 10 мин во собата за издавање пред да се користи онлајн.
Според планот за распоред на производството, растворот за заштита на животната средина на база на вода треба да се повлече назад во просторијата за издавање затворена на константна температура за да се спречи стареењето на растворот за обложување ако нема производствен план најмалку три дена.
3. Филтрација
Филтрирајте го на база на маслооблогарастворот еднаш во 3 работни дена, растворот за премачкување со масло еднаш во 7 работни дена и растворот за премачкување на база на вода еднаш во 10 работни дена.Додека се филтрира, отстранете го челичниот шут и прашокот од железо од растворот за обложување.Фреквенцијата на филтрирање треба да се зголеми при топло време или во случај на проблеми со квалитетот.
4. Обновување
При нормално трошење на растворот за премачкување во резервоарот за потопување, растворот за обложување и разредувачот што се мешаат во просторијата за издавање се додаваат и се обновуваат.
Треба да се заврши проверката на податоците за растворот за обложување што не бил користен најмалку една недела во резервоарот за потопување пред повторно да се стави на линијата за обложување и не може да се стави на линија освен ако проверката не е квалификувана.Во случај на мало отстапување, извадете 1/4 од растворот за обложување во резервоарот за натопување, додадете 1/4 од новиот раствор за обновување и извадете дел од оригиналниот раствор што треба да се додаде во форма на 1:1. при мешање на новиот раствор за последователно производство.
5. Управување со складирање
Температурата и влажноста на складирање (особено во лето) треба да се контролираат и евидентираат во строга согласност со упатствата и да се известуваат навреме штом ќе се надмине стандардот.
Температурата на складирање на резервоарот за раствор за обложување во просторијата за издавање треба да биде што е можно поблиску до надворешната температура за да се избегнат капките вода поради точката на росење да влијаат на перформансите на растворот.Температурата на складирање на новиот резервоар за раствор за обложување е 20±2℃ пред отворањето.Кога разликата помеѓу новиот раствор за обложување и надворешната температура е голема, резервоарот за раствор мора да се затвори надвор 4 часа пред да се додаде за да се осигура дека температурата внатре и надвор од резервоарот е иста.
6. Мерки на претпазливост при употреба
(1) Секој резервоар со раствор за премачкување кој влегува или излегува од просторијата за издавање мора да биде запечатен со филм за обвивка и покриен со капакот на резервоарот.
(2) Преземете заштитни мерки кога е дождливо и многу влажно.
(3) При привремено исклучување предизвикано од разни проблеми со опремата, резервоарот за потопување не смее да биде изложен во неработна состојба повеќе од 4 часа.
(4) За да се обезбеди стабилност на растворот за обложување, на сите линии не треба да бидат во контакт со растворот за премачкување топли предмети (особено работните парчиња што не се изладени на собна температура).
Време на објавување: Јуни-01-2022 година