1. Одмастување
Одмастувањето е да се отстрани маснотиите од површината на работното парче и да се префрли маснотиите во растворливи материи или да се емулгира и дисперзира маснотиите за да биде рамномерно и стабилно во течноста за капење врз основа на ефектите на сапонификација, растворливост, навлажнување, дисперзија и емулзификација на различни видови маснотии од одмастување. агенти.Критериумите за оценување на квалитетот на одмастувањето се: површината на работното парче да нема визуелна маст, емулзија или друга нечистотија по одмастувањето, а површината треба целосно да се навлажни со вода по миењето.Квалитетот на одмастување главно зависи од пет фактори, вклучувајќи ја слободната алкалност, температурата на растворот за одмастување, времето на обработка, механичкото дејство и содржината на масло во растворот за одмастување.
1.1 Слободна алкалност (FAL)
Само соодветна концентрација на средство за одмастување може да го постигне најдобриот ефект.Треба да се открие слободната алкалност (FAL) на растворот за одмастување.Нискиот FAL ќе го намали ефектот на отстранување на маслото, а високиот FAL ќе ги зголеми трошоците за материјалот, ќе го зголеми оптоварувањето на перењето после третманот, па дури и ќе ја контаминира површината со активирање и фосфатирање.
1.2 Температура на растворот за одмастување
Секој вид раствор за одмастување треба да се користи на најпогодна температура.Ако температурата е пониска од барањата на процесот, растворот за одмастување не може да му даде целосна игра на одмастувањето;ако температурата е превисока, потрошувачката на енергија ќе се зголеми и ќе се појават негативни ефекти, така што средството за одмастување брзо испарува, а брзата брзина на сушење на површината, што лесно ќе предизвика 'рѓа, алкални дамки и оксидација, влијае на квалитетот на фосфатирање на последователниот процес. .Автоматската контрола на температурата исто така треба редовно да се калибрира.
1.3 Време на обработка
Растворот за одмастување мора да биде во целосен контакт со маслото на работното парче за доволен контакт и време на реакција, за да се постигне подобар ефект на одмастување.Меѓутоа, ако времето на одмастување е предолго, ќе се зголеми досадноста на површината на работното парче.
1.4 Механичко дејство
Циркулацијата на пумпата или движењето на работното парче во процесот на одмастување, дополнето со механичко дејство, може да ја зајакне ефикасноста на отстранувањето на маслото и да го скрати времето на потопување и чистење;брзината на одмастување со прскање е повеќе од 10 пати поголема од онаа на одмастувањето со потопување.
1.5 Содржина на масло во растворот за одмастување
Рециклираната употреба на течноста за капење ќе продолжи да ја зголемува содржината на маслото во течноста за капење, а кога содржината на маслото ќе достигне одреден сооднос, ефектот на одмастување и ефикасноста на чистењето на средството за одмастување значително ќе се намалат.Чистотата на површината на обработеното парче нема да се подобри дури и ако високата концентрација на растворот на резервоарот се одржува со додавање хемикалии.Течноста за одмастување која стареела и се расипала мора да се замени за целиот резервоар.
2. Кисела мариноване
'Рѓата се појавува на површината на челикот што се користи за производство на производи кога се валани или складирани и транспортирани.Слојот на 'рѓа со лабава структура и не може цврсто да се прицврсти на основниот материјал.Оксидот и металното железо можат да формираат примарна ќелија, што дополнително промовира метална корозија и предизвикува брзо уништување на облогата.Затоа, 'рѓата мора да се исчисти пред да се наслика.Рѓата често се отстранува со кисела мариноване.Со голема брзина на отстранување на 'рѓата и ниска цена, киселинската мариноване нема да го деформира металното работно парче и може да ја отстрани 'рѓата во секој агол.Киселината треба да ги задоволува барањата за квалитет дека не треба да има визуелно видлив оксид, 'рѓа и прекумерно гравирање на киселиот работен предмет.Факторите кои влијаат на ефектот на отстранување на 'рѓа се главно како што следува.
2.1 Слободна киселост (FA)
Мерењето на слободната киселост (FA) на резервоарот за мариноване е најдиректниот и најефикасен метод за евалуација за да се потврди ефектот на отстранување на 'рѓата на резервоарот за кисела киселина.Ако слободната киселост е ниска, ефектот на отстранување на 'рѓата е слаб.Кога слободната киселост е превисока, содржината на кисела магла во работната средина е голема, што не е погодно за заштита на трудот;металната површина е склона кон „прекумерно гравирање“;и тешко е да се исчисти преостанатата киселина, што резултира со загадување на последователниот раствор на резервоарот.
2.2 Температура и време
Повеќето мариноване се изведува на собна температура, а загреаното мариноване треба да се изведува од 40℃ до 70℃.Иако температурата има поголемо влијание врз подобрувањето на капацитетот за мариноване, превисоката температура ќе ја влоши корозијата на работното парче и опремата и ќе има негативно влијание врз работната средина.Времето на мариноване треба да биде што е можно пократко кога 'рѓата е целосно отстранета.
2.3 Загадување и стареење
Во процесот на отстранување на 'рѓа, киселинскиот раствор ќе продолжи да внесува масло или други нечистотии, а суспендираните нечистотии може да се отстранат со стругање.Кога растворливите јони на железо ќе надминат одредена содржина, ефектот на отстранување на 'рѓа на растворот на резервоарот ќе биде значително намален, а вишокот на железни јони ќе се измешаат во резервоарот за фосфат со остатоците од површината на работното парче, забрзувајќи го загадувањето и стареењето на растворот на резервоарот за фосфат, и сериозно влијае на квалитетот на фосфатирање на работното парче.
3. Површинско активирање
Средството за површинско активирање може да ја елиминира рамномерноста на површината на работното парче поради отстранување на маслото со алкали или отстранување на 'рѓа со мариноване, така што на металната површина се формираат голем број многу фини кристални центри, со што се забрзува брзината на реакцијата на фосфатот и се промовира формирањето на фосфатни облоги.
3.1 Квалитет на вода
Сериозната водена 'рѓа или високата концентрација на јони на калциум и магнезиум во растворот на резервоарот ќе влијае на стабилноста на растворот за активирање на површината.Може да се додадат омекнувачи на вода кога се подготвува растворот на резервоарот за да се елиминира влијанието на квалитетот на водата врз растворот за активирање на површината.
3.2 Користете време
Средството за површинско активирање обично е направено од колоидна титаниумова сол која има колоидна активност.Колоидната активност ќе се изгуби откако средството ќе се користи подолг временски период или ќе се зголемат јоните на нечистотијата, што резултира со седиментација и слоевитост на течноста за капење.Значи, течноста за капење мора да се замени.
4. Фосфатирање
Фосфатирањето е хемиски и електрохемиски процес на реакција за да се формира фосфатна хемиска обвивка за конверзија, позната и како фосфатна обвивка.Нискотемпературниот раствор за цинк фосфат најчесто се користи во бојадисувањето со автобус.Главните цели на фосфатирањето се да се обезбеди заштита на основниот метал, да се спречи металот од корозија до одреден степен и да се подобри способноста за адхезија и спречување на корозија на слојот на бојата.Фосфатирањето е најважниот дел од целиот процес на предтретман и има комплициран механизам за реакција и многу фактори, па затоа е покомплицирано да се контролира процесот на производство на течноста за капење фосфат отколку другите течности за капење.
4.1 Киселински сооднос (однос на вкупната киселост до слободната киселост)
Зголемениот сооднос на киселина може да ја забрза стапката на реакција на фосфатирање и да направи фосфатирањеоблогапотенки.Но, превисокиот сооднос на киселина ќе го направи слојот на облогата премногу тенок, што ќе предизвика пепел до фосфатирање на работното парче;нискиот сооднос на киселина ќе ја забави брзината на реакцијата на фосфатирање, ќе ја намали отпорноста на корозија и ќе направи фосфатниот кристал да стане груб и порозен, што ќе доведе до жолта 'рѓа на работното парче за фосфатирање.
4.2 Температура
Ако температурата на течноста за капење се зголеми соодветно, брзината на формирање на облогата се забрзува.Но, превисоката температура ќе влијае на промената на односот на киселината и стабилноста на течноста за капење и ќе ја зголеми количината на згура од течноста за капење.
4.3 Количина на седимент
Со континуираната реакција на фосфат, количината на седимент во течноста за капење постепено ќе се зголемува, а вишокот на седимент ќе влијае на реакцијата на интерфејсот на површината на работното парче, што ќе резултира со заматен фосфатен слој.Значи, течноста за капење мора да се излее во зависност од количината на обработеното парче и времето на употреба.
4.4 Нитрит NO-2 (концентрација на агенс за забрзување)
NO-2 може да ја забрза брзината на реакцијата на фосфатот, да ја подобри густината и отпорноста на корозија на фосфатната обвивка.Премногу висока содржина на NO-2 ќе го направи слојот за обложување лесно да создава бели дамки, а премногу ниската содржина ќе ја намали брзината на формирање на облогата и ќе произведе жолта 'рѓа на фосфатната обвивка.
4.5 Сулфат радикал SO2-4
Премногу високата концентрација на раствор за мариноване или лошата контрола на миењето лесно може да го зголеми сулфатниот радикал во течноста за капење со фосфати, а премногу високиот сулфатен јон ќе ја забави брзината на реакцијата на фосфатот, што ќе резултира со груб и порозен кристал на фосфатна обвивка и намалена отпорност на корозија.
4.6 Цветен јон Fe2+
Премногу висока содржина на црни јони во растворот на фосфат ќе ја намали отпорноста на корозија на фосфатната обвивка на собна температура, ќе ја направи фосфатната обвивка кристална груба на средна температура, ќе го зголеми седиментот на растворот на фосфат на висока температура, ќе го направи растворот каллив и ќе ја зголеми слободната киселост.
5. Деактивирање
Целта на деактивирањето е да ги затвори порите на фосфатната обвивка, да ја подобри нејзината отпорност на корозија и особено да ја подобри целокупната адхезија и отпорност на корозија.Во моментов, постојат два начини на деактивирање, односно, без хром и без хром.Сепак, алкалната неорганска сол се користи за деактивирање и поголемиот дел од солта содржи фосфати, карбонати, нитрити и фосфати, што може сериозно да ја оштети долготрајната адхезија и отпорноста на корозија напремази.
6. Перење со вода
Целта на миењето со вода е да се отстрани преостанатата течност на површината на работното парче од претходната течност за капење, а квалитетот на миењето на водата директно влијае на квалитетот на фосфатирање на работното парче и стабилноста на течноста за капење.Следниве аспекти треба да се контролираат при миење на течноста за капење со вода.
6.1 Содржината на остатоци од тиња не треба да биде превисока.Премногу висока содржина има тенденција да предизвика пепел на површината на работното парче.
6.2 Површината на течноста за капење треба да биде без суспендирани нечистотии.Перењето со прелива вода често се користи за да се осигура дека нема суспендирано масло или други нечистотии на површината на течноста за капење.
6.3 PH вредноста на течноста за капење треба да биде блиску до неутрална.Премногу висока или прениска pH вредност лесно ќе предизвика канализирање на течноста за капење, со што ќе влијае на стабилноста на последователната течност за капење.
Време на објавување: мај-23-2022 година