Линија за обложување на дискови за сопирачки Junhe

Објавено на 2019-10-16Со независно истражување и развој, интелигентен дизајн, заштеда на енергија, еколошки, 100% контрола со завршена работа на производството на производи, 100% ниту една слепа област со гаранција за квалитет.
Работното парче во процес, вчитување на ролери, беспрекорно поврзување, автоматски менувач со ланец, синхронизирачки пренос на податоци, 100% целосна контрола.
Времето на еден циклус е 30 секунди за процесот на претходно загревање, температурата на предзагревањето на дискот на сопирачката е 50 до 60 степени Целзиусови.
Подвижна лизгачка платформа го комплетира потпорното стегање и преносот на работното парче, опремен со механизам за израмнување на работното парче за израмнување на работното парче
Платформата за прскање со разделник е поставена внатре во просторијата за суво прскање, опремена со станици за прскање и станици за горно-долни материјали, секоја станица е опремена со точки за поддршка на оската на ротација за 3 дискови, за наизменично замавнување на работата
Синхронен систем за прскање со роботи со повеќе позиции со поголема брзина и поголема прецизност, со користење на системот за контрола на прскање со затворена јамка на островот на вентилот FESTO, дебелината на филмот за прскање е порамномерна, за да се намали отпадот од бојата и поприфатлива за животната средина.
Системот за снабдување со боја е поставен во просторијата за снабдување со боја, опремена со систем за мешање и филтрирање.
Уредот за пренос се применува за горно-долна станица за материјали на платформа за прскање со разделување која се пренесува во печката за тунел за природен гас и за горната станица за материјали за префрлање на лизгачка платформа која се префрла на горно-долната станица за материјали на платформата за прскање Divider.Управувано со серво мотор, контрола на затворен циклус.
Печката од тунел за природен гас е опремена со пренос на ланец, гредата е обезбедена со шипка за поддршка со висока и ниска дислокација за да се подобри стапката на искористеност на печката.
Електричната контрола користи комуникациски метод, кој е поефикасен, поудобен, поддржува далечинско дијагностицирање на дефекти, следење и ажурирање.