Некои од вас можеби сè уште ќе го усвојат процесот на обработка на површината со галванизирање со топло поцинкување, што изгледа малку застарено.Дакромет слојот е одличен избор за вас.Деловите од леано челик и железо на кои им е потребна дополнителна заштита од корозија на сол се или топло поцинкувани или обложени со Дакромет, и двата се облоги од цинк.Дакромет е бренд име со патентирана апликација „цинк снегулка“.Понекогаш ова име на бренд лабаво се користи за опишувањецинк поцинкуван слој.Во оваа статија, придобивките од процесот на обложување Dacromet ќе бидат детално објаснети за да ви помогне подобро да го разберете.
Разлики помеѓу Dacromet и процесот на топло поцинкување
Процесот на Дакромет се пече на околу 500 F по нанесувањето, додека процесот на топло поцинкување се врши на температура на стопен цинк (780 F) или потопла.Со второто, може да добиете одредено ослободување од стресот на деловите што може да ви бидат проблем.
Топло поцинкување постои долго време и е најдобро познато.Делот се потопува во смеса од стопен цинк на температура од околу 460 ℃ која реагира со јаглерод диоксид за да формира цинк карбонат.
Дакромет има одлична отпорност на топлина;конвенционалниот поцинкуван слој ќе покаже ситни пукнатини на повисоки од 70 ℃, а промената на бојата и неговата отпорност на корозија ќе бидат значително намалени на 200-300 ℃.
Температурата на стврднување на антикорозивниот филм Dacromet е 300 ℃, така што површинскиот метал нема да го промени својот изглед и сè уште може да ја одржи својата силна отпорна на топлина корозија дури и ако е поставен на висока температура долго време.
За разлика од топло поцинкуваниот слој,Дакромет слојнема водородна кршливост.Металните делови обработени со Дакромет можат да формираат филм дури и во најдобрите празнини и антикорозивен слој со длабока пропустливост.Униформна обвивка се нанесува и во внатрешноста на тубуларните делови и има добра пропустливост бидејќи растворот на Дакромет е растворлив во вода.
Предности на облогата Dacromet
1. Супериорна отпорност на корозија
Дебелината на слојот на филмот Dacromet е само 4-8μm, но неговиот ефект против 'рѓа е повеќе од 7-10 пати од традиционалниот метод на електро-галванизирање, топло поцинкување или обложување.Нема да се појави црвена 'рѓа во стандардните делови и спојниците на цевките третирани со процесот Dacromet со тест со прскање со сол повеќе од 1200 часа.
2. Нема водород кршливост
Процесот на обработка на Дакромет одредува дека нема водородна кршливост во Дакромет, така што Дакромет е идеален за обложување на напрегнати делови.
3. Висока отпорност на топлина
Дакромет може да се спротивстави на корозија на висока температура, а температурата отпорна на топлина може да достигне повеќе од 300 ℃.Меѓутоа, лупењето или отфрлањето ќе се случи по традиционалниот процес на галванизација кога температурата ќе достигне 100 ℃.
4. Добра адхезија и повторно обложување
Дакромет слојима совршена адхезија со металната подлога и други дополнителни премази.Лесно е за обработените делови да ја испрскаат бојата, а адхезијата со органската обвивка е уште посилна од фосфатната фолија.
5. Одлична пропустливост
Поради ефектот на електростатско заштитување, тешко е да се обложат длабоките дупки и процепите на работното парче и внатрешниот ѕид на цевката, така што горенаведените делови од работното парче не можат да се заштитат со галванизација.Дакромет може да влезе во овие делови од работното парче за да формира Дакромет слој.
6. Без загадување и јавни опасности
Дакромет не произведува отпадна вода или отпаден гас што ја загадува животната средина во текот на целиот процес на производство, преработка и обложување на работните парчиња, така што нема потреба од три третмани на отпадот, со што се намалуваат трошоците за третман.
7. Подолги часови на прскање со сол
Повеќе од 500 часа прскање со сол во споредба со максимум 240 часацинк поцинкуван слој.Солт спреј е индустриски стандарден тест каде што деловите се поставуваат на контролирана температура од 35 ℃ и се подложени на континуирано прскање раствор на натриум-хлорид.Тестот со прскање со сол се снима во часови и е завршен кога на деловите ќе се појави црвена 'рѓа.
Седум придобивки од растворот за премачкување Junhe Dacromet
Формулиран со висококвалитетни суровини, растворот за премачкување Junhe Dacromet е алтернатива на електро-галванизирањето и галванизацијата на топло за заштита од корозија на површината.Серија производи на Junhe можат да ги задоволат барањата на клиентите на различни нивоа на обработка.
1. Ефикасно.Вкупната цена на растворот за обложување Junhe е помала.
2. Одлична суспензија.Растворот за обложување е униформен и не е лесен за таложење поради добрата суспензија, а растворот на резервоарот може да се циркулира долг период, што е попогодно за клиентите со недоволен капацитет или периодична обработка.
3. Добро израмнување.Површината е помалку склона кон доделување и кора од портокал.
4. Одлична адхезија.Помала е веројатноста облогата да се олупи и има посилна отпорност на корозија.
5. Добра дисперзија.Поради добрата дисперзија, површината е униформа и без честички по површинското обложување.
6. Добра цврстина на површината.Силна отпорност на гребење и не е лесно да се модрици при складирањето и транспортот.
7. Добра отпорност на прскање со сол.
Адхезијата на ЈунхеДакромет слојрешението е 50% повисоко од производите од конкурентите.
Популарни типови на облога Dacromet
ОСНОВЕН КОМПЈА: Овој слој е изработен од цинк алуминиумски снегулки со различни врзива во сребрена боја.
Dacromet 310/320: Ова е хексавалентен хром врз основа на цинк алуминиумски слој.Тие се користат во навртки, пружини, прицврстувачи и стеги за црева итн.
Дакромет 500: Ова е хексавалентен хром врз основа на цинк алуминиумски премаз кој е самоподмачкан и се користи во автомобили, градежништво, ветерници итн.
Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd. е високотехнолошка компанија посветена на обезбедување системски решенија за фини хемикалии, специјална опрема и услуги за производната индустрија од нејзиното основање во 1998 година. 108 овластувања, 27 патенти за пронајдоци и 2 софтверски авторски права.
Производите со обезбедени системски решенија вклучуваат: течности за сечење за обработка на метали и неметали, средства за чистење на метал и неметал, средства за интер-процесна функционална обработка на метал и неметал, нови функционални материјали за обложување метални и неметални и специјална опрема третирање на горенаведените хемикалии.Деловните полиња на Junhe опфаќаат автоделови, воздушна, железнички транспорт, компоненти за енергија од ветер, инженерски машини и производство на машини, соларни фотоволтаици, обработка на метали, воена индустрија, апарати за домаќинство, земјоделски машини и други области, и добро продава производи и опрема во Кина и извезува во повеќе од 20 земји дома и во странство.
Време на објавување: 13 јули 2022 година