Објавено на 2015-12-21Дакромет значи неелектролитска обвивка од цинк снегулки, премачкување на целиот процес без отпадна вода, емисии на отпад, е најдобрата замена за технологија за сериозно загадување на традиционалниот топло поцинкуван цинк.
Дакромет има широк спектар на апликации, не само што може да се справи со челик, железо, алуминиум и неговите легури, туку може да се справи и со синтеруван метал и специјална површинска обработка.Тоа се однесува на индустријата, индустријата е исто така многу, како што се:
1. автомобилската и мото индустријата
Потеклото на технологијата Dacromet во автомобилската индустрија, светски познатите автомобилски компании, како што се американските генерални мотори, Форд, Крајслер, францускиот Рено, германскиот Фолксваген, италијанскиот Фиат и јапонските TOYOTA, MITSUBISHI и другите автоделови во површинска обработка се бара да направат употреба на технологијата Dacromet.Автоделовите по Дакромет имаат висока стабилност, топлинска изолација, отпорни на влага и антикорозивни.Со пристапувањето на Кина во индустријата на СТО, темпото со меѓународните стандарди и автомобилот на Кина сè побргу, примената на технологијата Дакромет во домашната автомобилска индустрија се поширока.
2.индустријата за електрични комуникации
Апарати за домаќинство, електронски производи, комуникациска опрема и други производи од високата класа, оригиналните компоненти, додатоци итн., а некои треба да се постават на отворено, така што квалитетот на производот е повисок, во минатото се користеше електричен поцинкуван метод , квалитетот е низок и не може да ги исполни барањата.Ако употребата на технологијата Dacromet, производите со антикорозивни перформанси значително ќе го подобрат работниот век на производот, квалитетот ќе биде значително подобрен и ќе ја разубави животната средина, ќе го прошири пазарот.Така, се повеќе претпријатија почнуваат да ја користат оваа технологија во Кина.Како што се „убавина“ во Гуангжу, „клима Химин Сончев бојлер, кула за комуникација, кабинет за надворешни машини ZTE, итн.
3.индустријата за транспортни капацитети
Метрото и тунелот во подземна средина, влажна, слаба вентилација;мост, вијадукт и пристаниште машини се сите на отворено под сонце и дожд, тие беа склони кон 'рѓа и корозија феномен ќе се случи наскоро, во голема мера го намалуваат безбедносниот фактор.Ако клучните делови на структурата и сврзувачки елементи со технологијата Dacromet, не само безбедни и сигурни, издржливи и убави.Сега домашната метро инженеринг, пристаниште машини почнаа да го користат Dacromet слој обработка.
4.преносно и дистрибутивно напојување
Високонапонски пренос и дистрибуција на електрична енергија, во прилог на градот напојување, кабел за напојување, отворена жица се голи отворено надземни, не само сонцето и дождот, туку и под влијание на загадувањето на животната средина, задачата за одржување е многу тешка.Кулата и столбот високонапонски далекувод на попречниот крак, потпорната железна клешта, лактот, завртката, челичното капаче, резервоарот за трансформаторско масло и прицврстувачите се користат ако технологијата Дакромет, иако се зголемуваат големите трошоци за еднократна инвестиција, но убави и трајни, еднаш засекогаш, заштедувајќи голем износ на годишни трошоци за одржување.Индустријата за прекинувачи со висок напон, како што е западното високо, рамно отворање го презеде водството во цитирањето на технологијата и постигна извонредни резултати.Во прилог на горенаведениот пример неколку индустрии, општинско инженерство, машинска индустрија, железнички терминали, бродоградба, воздушна, поморско инженерство, хардверски алати, надворешна метална компонента во проучувањето на примената на технологијата Dacromet.
Ограничување на облогата на Дакромет Дакрометската обвивка има многу предности, но има и некои недостатоци, кои главно се рефлектираат:
1.спроводните својства на облогата Dacromet не се многу добри, затоа не треба да се користи за спроводливи делови за поврзување, како што се електричните завртки за заземјување итн.
2.поради Dacromet слој е висока температура синтерување слој, па неговата површина цврстина и отпорност на гребење од другите традиционални методи малку полошо, посебни прилики потребата за постпроцесирање.
Време на објавување: Јан-13-2022 година