Објавено на 2019-01-11Три деловни услови, еден регулаторни и два поврзани со перформансите ги поттикнуваат производителите на сврзувачки елементи, штипки и поврзани мали печати да размислат за употребата на технологијата за обложување со натопи спин.
Прво, регулаторите за животна средина продолжуваат да го фокусираат своето внимание на облогата.Второ, бројот и обемот на апликации кои бараат високи перформанси на облогата во однос на прскање со сол, рејтинг Kesternich и конзистентна напнатост на вртежниот момент се зголемуваат.Нанесувањето облога со натопи спин врз тенка цинкова плоча за да се инкапсулира цинкот е ефикасен и економичен одговор.Резултатите од тестот со прскање со сол може да се зголемат од типични 120 до 1.000 часа користејќи го овој метод.Исто така, се претпочита од повеќето алтернативи од еколошка перспектива.Конечно, кршливоста на водородот е постојана грижа, а натопувањето/вртењето покажа способност значително да го намали или елиминира овој проблем.
Дип-вртењето е процес при кој производот се става во мрежеста корпа, се потопува во раствор за обложување и се врти за да се отстрани вишокот слој.Температурата и вискозноста на облогата, времето на потопување, насоката и брзините на центрифугата и методот на стврднување се меѓу променливите што им овозможуваат на корисниците да го приспособат процесниот рецепт и да постигнат прецизни, многу повторливи резултати.
Забележлива е и способноста на натопување/вртење да ги минимизира трошоците и за материјалот за обложување и за отстранувањето на отпадот.Ова се должи на просечната ефикасност на пренос на технологијата од 98% или поголема.
Системите за вртење со натопи, како што се оние произведени од Spring Tools, Portage, Мичиген, се најповолни за мали делови со некои контури, како и за оние што можат да се премачкаат на големо без да се прилепуваат еден до друг.И додека има забележителни исклучоци (еден производител на сврзувачки елементи ги прицврстува завртките со голема големина за обработка на натопување/вртење), оптималната ефикасност на процесот се постигнува со компоненти кои се долги 10 инчи или помалку и дијаметар помал од два инчи.
Додека подлошките и другите рамни компоненти се поефикасно обложени со други техники, натопувањето/вртењето е идеално прилагодено за покриви и други градежни прицврстувачи, стеги, пружини, о-прстени, u-завртки, клинци и завртки, држачи за мотори и многу други употребени уреди. за механичка завршна обработка.
Технологијата за вртење со натопување е компатибилна со сите главни типови на облоги што се користат во завршната обработка на прицврстувачите;конкретно, премази кои комбинираат висока отпорност на хемиска и галванска/биметална корозија со UV стабилност, својства против жолчка и/или карактеристики против вибрации.Повеќето, исто така, би биле компатибилни со заптивки, лепила и закрпи за заклучување и би биле суви на допир кога ќе се стврднат.Специфичните типови на облоги кои се вклучени вклучуваат флуоројаглероди, богати со цинк, керамички метали (на база на алуминиум со органски или неоргански горни премази) и системи на вода.
Процесот на центрифугирање на натопување опфаќа три чекори: 1) Чистење и предтретман;2) нанесување на облоги;и 3) Лек.Производителите на прицврстувачи обично користат ронки од 80- до 100-мрежести алуминиумски оксид за да ги отстранат оксидите и вагата за термичка обработка.Микро, средно или тежок кристален цинк фосфат е омилениот предтретман каде што е потребно, иако има неколку премази со натопување/вртење што може да се нанесат врз гол челик.
По сушењето, деловите се ставаат во корпа обложена со жица.Ако полнењето е автоматско, системот ги пренесува деловите во бункер за вага со претходно поставени тежини на сериите.По полнењето, деловите се пренесуваат во комората за натопи/вртење и на ротирачка платформа за центрифугирање каде што се заклучуваат на своето место.Контејнерот за обложување, поставен директно подолу, потоа се крева за да се потопи корпата со делови во облогата.
Кога ќе заврши времето на потопување, садот за обложување паѓа до точка каде што корпата се уште е во садот, но над нивото на течноста.Кошницата потоа се центрифугира.
Вообичаениот циклус на центрифугирање би бил еден правец за 20 до 30 секунди, целосна сопирачка, а потоа обратно центрифугирање за еднакво времетраење.Дејството на сопирање ги преориентира деловите за најефикасно отстранување на облогите од вдлабнатините.Кога нуркањето/вртењето е завршено, садот за обложување е целосно спуштен и корпата е повторно порамнета, отклучена и отстранета.Се случува повторно вчитување и процесот се повторува.
Материјалот за обложување се става во челичен сад и се вметнува и се отстранува преку странична пристапна врата.Промените на бојата се постигнуваат за 10 до 15 минути со едноставно отстранување на оригиналниот сад за обложување и корпа и нивно заменување со нови.Облогите се чуваат во садот за натопување/вртење, кој е затворен со метален или полиетиленски капак.Мрежестите корпи се чистат со помош на впивање со растворувач или гриз, или само мрежната облога се обработува во печка за изгореници.
Неколку премази кои се користат при завршна обработка на прицврстувачите на воздух.За 90% плус за кои е потребна топлина, помалите линии за натопување/вртење вклучуваат сериска печка;поголема опрема вклучува печка со транспортна лента.Транспортните ленти се со големина на деловите.Обложените делови се ставаат директно на ременот на рерната и рачно се шират по ширината.Или, тие се истоваруваат на вибрационен плех што автоматски ги распоредува деловите преку ременот на рерната.
Циклусите на лекување се движат од пет до 30 мин;идеалната максимална температура на металот е од 149 до 316 F.Станицата за ладење со принуден воздух ја враќа температурата на производот во близина на околината.
Опремата за центрифугирање на натопи се произведува во големини според барањата на процесот.Онаму каде што сериите на производи се мали и се потребни многу промени во бојата, би се препорачал мал систем со корпа со дијаметар од 10 инчи, капацитет од 750 lb/h и ротациони брзини од нула до 900 вртежи во минута.Овој тип на систем ќе одговара на рачно работење, каде што операторот ја вчитува корпата и управува со деловите за натопување и центрифугирање на циклусите користејќи рачни вентили или делумна автоматизација каде што товарењето/растоварувањето е рачно, но циклусите се контролирани со PLC.
Машина со средна големина, погодна за повеќето продавници за работни места користи корпа со дијаметар од 16 инчи со употреблив волумен од еден куб стап. Капацитетот е приближно 150 lbs.Овој систем вообичаено би обработувал до 4.000 фунти/час производ и брзина на центрифугирање до 450 вртежи во минута.
Најголемите производители на сврзувачки елементи и работилниците за доработка генерално најдобро се опслужуваат со систем кој користи корпа со дијаметар од 24 инчи и има брзина на центрифугирање до 400 вртежи во минута.
Време на објавување: Јан-13-2022 година